模切是紙箱加工的關鍵步驟。如何保證模切質量是印刷廠非常關心的問題。目前，紙箱印刷廠麵臨的主要（yào）問題是換版（bǎn）時間長（zhǎng）、印刷到切割（gē）精度差、模切質（zhì）量差、紙毛多（duō）、連接點過多過大、標（biāo）記不規則、生產速（sù）度慢、廢品率高。真实国产乱子伦露脸市瑞航印刷有限公司將逐一為紙箱廠回答（dá）上述問題。
問題1：換（huàn）版需要很長時間 做好換版前的準備工作。以設備中心線為基準（zhǔn），可（kě）以方便、準（zhǔn）確地設定（dìng）模切刀具，包括全尺寸模切板、預裝底板等。同時（shí），刀具預先安裝在機器外部，機器上的微調（diào）也（yě）進一（yī）步縮短了重（chóng）複產品的調整時間。在（zài）良好的管理係統下，重複（fù）產品的換版時間（jiān）（包括自動清除廢品（pǐn））可以在（zài）30分鍾內完成。
問題2：印刷和切割精度差目前，用戶對印刷品質量的要求越來越高，包裝盒的設計也越來越複雜。對複雜盒型的模切質量和精度的要求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差範圍，必須使（shǐ）用合格的（de）模（mó）切機。同時，注意調整步驟，尤其是送紙台和（hé）紙張到達前規的時間。
問題3：模切質量差，紙毛（máo）較多 低質量的紙板，如再生紙板，使模切過程越來越困難（nán）。為了獲得更好的模切質量，操作者必須找到正確的準備方法，尤其（qí）是底（dǐ）部填充方（fāng）法。模切刀的鋒利度可以通（tōng）過逐漸加壓和區域壓（yā）力填充來保持。對於多刀線（xiàn）的產（chǎn）品，平衡刀板非常重要，這可（kě）以顯著縮短補壓時間。此外（wài），需要根據不同產品的（de）要求選（xuǎn）擇不（bú）同硬度的膠帶，如排版、紙板（bǎn）質（zhì）量等。
問題4：連接點太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點。同時，製造商總（zǒng）是讓機器運行得（dé）更快，這增加了操作（zuò）員的難度。為了降低難度，應使用鋼絲打磨機在應力點（diǎn）處製作連接點（diǎn），並在需要製作連接點的刀（dāo）口處（chù）使用硬橡膠條或軟木塞（sāi），以防止連接點斷裂，從而使連接點更小、更少。
問題5：標記線不（bú）規（guī）則（zé） 考慮到折疊糊（hú）盒的需要，紙（zhǐ）箱必須有良（liáng）好的壓痕線。更重要的是，當（dāng）這些箱子在自動包裝機上運行時（shí），開啟力必須穩定（dìng）一致。這樣（yàng），在模切過程中選擇合適類型的跡線是一個基本要素（sù）。根據紙（zhǐ）張的厚度，選擇標（biāo）記（jì）線（xiàn）的高度（dù）和寬度，並將適當的標記線粘合到模切基板上。壓痕可以（yǐ）獲得更高的質量，並使盒（hé）子（zǐ）易於折疊。
問題6：生產速度（dù）慢 許多紙箱（xiāng）印刷廠（chǎng）的模切機（jī）模切（qiē）速度較低，如2000-3000張/小時，而一（yī）些印（yìn）刷廠的（de）模切機模（mó）切速度可高達7000-7500張/小時。采用現代自動模切機，操（cāo）作者可以輕（qīng）鬆達到最高（gāo）的（de）生產速度（dù）。使用設備製造商推薦的工具優化生產（chǎn）速（sù）度。此外，它還可（kě）以使產（chǎn）品達到高質量。
問題7：廢品率高 大（dà）多數印（yìn）刷廠的廢品率通（tōng）常很高。在（zài）模切（qiē）對準開始時，會產生（shēng）一些廢品，通過使用適當的工具和正確的步驟可以減少這些廢品。運行（háng）中的廢品是由停機和紙張堵（dǔ）塞產生的。正確的調整和準確的刀具（jù）準備可以降低浪費率。此（cǐ）外，人工清除（chú）垃圾也會增加垃圾率，降低利潤率。
